纺纱是纺织产业链的首道工序，纺纱的技术进步与产品升级，对整个纺织业的进步与发展有着重要的影响，尤其是当前国内纺纱加工成本不断提高，纱线市场又面临国内外多方面力量的角逐，处于十分严峻的形势。

为此，浙江省纺织工程学会专门邀请省内重点纺纱企业领导与相关科技人员，围绕加快纺纱装备改造与产品升级，实现减人增效、提高竞争力的主题，进行广泛交流与探讨。

与会人员认为，浙江纺织业虽具有产品集聚度高、市场信息反应快、企业生产品种变化快的优势，但也存在许多弊端，未来需加快纺纱装备的改造与产品结构调整，提升产品档次与减少劳动用工。

7类特色纱线生产

企业生产在产品档次升级上要避开与纯棉产品及常规化纤的同质化竞争，要充分依托浙江集聚优势与开发优势，着力开发七大类特色纱线生产。

一是色纺纱线(含半精纺纱线)。

此类纱线是浙江纺纱业的拳头产品，已有30多年经验，生产企业多，产品附加值较高。与会人员认为要依托浙江针织品市场与毛衫市场的优势，在“十三五”期间进一步扩大色纺纱与半精纺纱线产能，从目前占纱线总量20%提高到30%以上，并要从目前以用棉为主向多色泽与多纤混纺的中高档色纺纱方向发展。

二是扩大花式纱线生产。

近几年来浙江已有不少纺纱企业，如龙游民嵘、宁海旭丰、桐乡威泰、易德等，都把开发花式纱线作为企业调整产品结构的一项重要举措。花式纱线生产已从小批量到大批量，生产量已占企业纱线总量的50%以上，棉纺、毛纺企业都在扩大各种花式纱线生产，企业也都取得了良好的经济效益。

三是扩大毛、麻、丝天然纤维混纺纱生产。

目前浙江省有不少纺纱企业利用毛麻丝纤维开发出多种混纺纱线，取得了一定成绩。如绍兴华通色纺公司开发的大麻混纺纱线最高纱支数达到80支，并以大麻混纺纱为原料开发出10大类系列产品，受到广大用户好评。又如嘉兴华祥纺织公司也开发出多种亚麻混纺纱线，使企业获得较好的经济效益。

四是要扩大差别化、功能性纱线的生产规模。

随着人们对服饰各种功能性要求的不断提高，功能性纱线的需求量将越来越大，与会人员认为纺纱企业应抓住这个发展趋势，从生产常规纱线向生产功能性纱线转移，利用各种功能性纤维，扩大功能性纱线生产。

五是要积极拓展家纺与装饰用纱线生产。

浙江是国内家纺与装饰布生产的重点地区，在绍兴、海宁与余杭等地区都有很多家纺与装饰布专业市场及生产企业，需用大量的家纺与装饰布用纱。纺纱企业可根据需求生产对应纱线，扩大生产规模，提高企业盈利空间。

六是做优做强针织用纱。

浙江是国内针织品重要生产基地，宁波地区以出口针织品为主，诸暨义乌又是国内最大的无缝内衣与袜业基地，对针织用纱不但需求量大，且对质量要求较高、档次也不断提升。纺纱企业只要把针织用纱的质量做精做优，并不断开发出多品种针织用纱，就能在激烈市场竞争中有立足之地。

七是依托喷气涡流纺与转杯纺技术优势，扩大新型纱线比重。

有条件的企业应在淘汰环锭纺落后产能的同时，积极采用喷气涡流纺等新技术，增加喷气涡流纺等新型纱线产能并大幅度节约劳动用工，这是企业提高市场竞争力的一项重要措施。

6种新型纺纱技术

要开发好上述7大类新型纱线，除了要选好原料外，还需要以新型纺纱工艺技术作支撑。与会人员认为，根据近几年来国内许多企业在技术装备上改造的经验，应抓住纺纱各工序的关键设备技术改造，实现技术升级来促进产品升级。

一是开清棉工序要加快采用多种形式的清梳联合机，提高无卷化率比重。

目前浙江省已有杭州益利隆、宏扬集团、宁波维科、兰溪云山等10多家企业，将原传统的开清棉与梳棉改造成简易式清梳联合机，巨州常山地区多家色纺纱企业也先后将清梳联合机应用于色纺纱生产中，都取得了提高纱线质量与节约劳动用工的效果，这项先进技术应加快推广应用步伐。

二是梳棉机有“纺纱之芯”之称，而梳棉机上的各种分梳元件又是其核心。

从浙江省内多家企业改造效果看，对普通A系列梳棉机通过加装固定盖板等措施，能显著改善棉网质量，减少棉结及短绒产生。而最新推出的锡林双齿形针布，使针齿密度每平方米时速超过1400齿，可使梳棉机的产量与梳理度提升30%，使短绒率与针面负荷降低20%，并使吨纱加工成本降低30%。

三是提高并条的条子质量比提高并条速度更重要。

并条技术改造重点要在最后一道工序上采用自调匀整技术，实现对条子的质量在线检测监控，在提高条子质量的前提下可适当减少并条道数，实现减人降耗增效。

四是粗纱质量与成纱质量关系十分密切。

最近几年，浙江百隆纺织公司、兰溪云山纺织公司等企业均将锥轮传动粗纱机改造成多电机控制粗纱机，有效地降低运转中的断头率，并使生产效率提高20%左右。此外，与会人员认为粗纱工序的技术改造方向可分为两步走，先把锥轮传动粗纱机改造成多电机控制粗纱机，有条件的企业再进行粗纱自动落纱与粗细联接技术的推广应用。

五是提高常规细纱机的自动化程度，实现机器换人。

目前已有两种改造方法在浙江部分企业进行，一种是采用智能落纱机来取代人工落纱，浙江已有7家企业采用;另一种是杭州益利隆纺织公司等企业，在常规细纱机上采用集体自动落纱与自动理管技术配套。这两种改造方法各有优缺点，前者投资较少但节约用工30%，且对落纱小机的维护要求较高。后者一次性投资较高，但因装置自动化智能化程度较高，运转中稳定性与可靠性好，且用工可节约50%～70%。

六是选用好自动络筒机，减少用工。

自动络筒机有纱库型与托盘式两种，目前多数企业使用的是纱库型自动络筒机。近年浙江宁波百隆纺织公司将使用十多年的纱库型络筒机全部更新改造为最新型的托盘式自动络筒机，络纱速度从原来1200米/分，提高到1500～1600米/分，节约用工2倍。用托盘式络筒机来逐步取代原纱库型络筒机，将是纺纱企业技术改造的又一个重点。

浙江纺纱企业近几年来面对当前严峻形势，为了提高企业竞争力，从调整产品结构、开发新型纱线及加快技术装备改造,在实现技术与产品升级上已初步取得成效，使企业在市场中的竞争力不断提高，目前正在向持续发展的方向努力。