“只要在显示屏上轻轻一点，这款原创设计的面料，就能马上变成成衣，穿在显示屏3D模特的身上。”绍兴奥云智能科技有限公司总经理李俊，站在电子显示屏前介绍，“这个软件能存下海量面料，其存量起码相当于6000平方米的库存面料展示厅。”

　　就在这几天，李俊参与研发了两年的“3D面料仿真系统”在绍兴引起了关注。

　　“传统的制衣，从设计到成衣至少需耗费半个月时间，但这款软件则是一秒成衣，契合了当下个性化定制的产业发展需求。”在李俊看来，使用了这套系统，“能大大减少面料经销商的库存量，颠覆了传统面料的营销模式。”

　　面料销售员告别拉大箱推销

　　联合市场雅明纺织5套软件，老市场隆升纺织1台42英寸显示屏及一套软件，国贸中心的世成纺织一套PC端软件……这两天，李俊一直忙着接单，“现在打来电话的都是要购买我们的软件。”

　　这超出了李俊一开始的预想。

　　“当时就是想做一款成衣软件，让面料在一个IPAD上就可以全部搞定。2012年的时候，把一款面料花型PS到模特上，一张图片都要花上200元。我就是想解决这个问题，没想到现在会引起这么多的关注。”不过，曾经也做过面料销售的李俊，在绍兴和柯桥调研了一圈后发现，“柯桥至少有千名面料营销员到杭州等服装企业推销面料。”

　　这也让李俊觉得，“其中的市场很大。”

　　就在前不久落幕的柯桥纺博会上，这套首次亮相的“3D面料仿真系统”接到了170多单。

　　“这套以3D数字技术为支撑的‘3D面料仿真系统’，集成了面料展示、面料原创设计、家纺和家具用品互动显示等4项功能。”李俊演示着，“随便拍下一张服装图案，并上传到这款软件上，然后打开页面，一个穿着裙子的女模特就在屏幕里了，点击刚拍的照片，就能看到模特身上的服装图案跟此前的图案是一样的。”

　　不仅如此，李俊介绍，“除了自拍照外，这款软件还可选择面料品种、花型、颜色等，进行自由搭配，而且随着手指在屏幕上轻轻滑动，裙子还能随风摆动。”

　　这样一来，“能让每一块面料以成衣效果展示给客户，促成了交易，面料销售员告别了拉着大箱大包推销了。”更重要的是，一些开始接触“3D面料仿真系统”的客商直言，“使用了这套系统，大大减少了面料的库存风险。”

　　智能化改造推动印染企业转型

　　眼下，李俊又开始琢磨纺织企业的智能化改造了。

　　“目前正在给安徽合肥的一家服装企业，进行生产线的数字化改造。”李俊介绍，“通过智能化改造，可以让工厂每个生产工位，都能满足个性化定制需求。”

　　这也是目前绍兴纺织企业转型升级的一个大趋势。

　　“运到车间的每一缸布都像到超市收银台一样，在这台一体机上扫描条形码，才能进入下一道工序。这样一扫，就能随时监控缸号、工价、工序、工号等参数。”绍兴迎丰纺织有限公司总经理徐亦根，指着染缸边的“刷卡机”，“从白坯入库到染色工艺流程和成品进仓、发货等均采用电脑操作，库房染料全部实行条形码登记，用水计量表也设置了超量警报功能，生产效率提高了，产品质量也更稳定了。”

　　智能化改造还同时重塑着纺织行业的下游。

　　“高智能的无人操作搬运车，对整个车间运输过程进行导航控制，不仅能完全替代劳动力，而且能实现每一道程序的无缝对接，提高工作效率。”去年，西安理工大学副校长、国家重点实验室负责人黄玉美教授及研发团队研发出了智能自主控制的无人搬运车，这套设备目前正在红绿蓝印染企业车间内试用。

　　不仅如此，3D打印、数字化车间、智能穿戴、智能分拣系统、立体仓储系统、3D试衣、智能门店、全渠道销售等，这些智能化改造都已经出现在绍兴的“染缸”周围。

　　根据《绍兴市“十三五”国民经济和社会信息化发展规划》，“十三五”期间，绍兴将大力推广应用物联网技术，对易污染、高耗能行业(如印染、医药、化工)及高危作业场所进行信息化、智能化改造，在计量供料、生产控制、定位监测、安全控制、质量检测等方面实现自动化、信息化、智能化、网络化，形成绿色、安全、节约的现代生产制造方式。到2020年，绍兴30%以上的企业将实现智能制造生产方式。